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标题:废塑料和废轮胎热解油化的工艺流程
[来源:lvhuanyu] |[编辑:lvhuanyu] |[浏览:4377次]

    目前,废旧塑料的油化工艺有槽式、管式炉、流化床和催化法4种。从化学原理看,油化工艺可分为热裂解和催化裂解。前者一般要在600~900度的高温下进行,后者是在300~450度的较低温度下进行。

    上述工艺流程(见20-6)中各过程的操作条件如下:

    1、破碎。将塑料和废轮胎破碎成颗粒或碎片,直径为10mm左右。

    2、熔融。物料经料斗送入螺旋挤出机,在此加热成熔融状态。控制温度为230~250度。

    3、热分解。熔融的废塑料在分解炉内隔绝空气,热解气化,温度保持在400~450度。炉顶没有回流冷凝器,分解气通过时,高沸点物质被冷凝,返回下部继续进行热分解;未冷凝的分解气进入冷却器。

    4、冷却。未凝分解气在冷凝器中冷却至常温,冷凝下来的液体进入储油罐。

    5、脱酸。废塑料中PVC热分解产生的HCI和其他未凝气,用水吸收后生成盐酸,通过油水分离器,与油分离后进入盐酸储罐。

    6、中和。未被吸收的气体进入中和塔,用碱洗去微量盐酸,净化后的气体进入气柜。

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